Struktura przemysłowa Arabii Saudyjskiej jest zdominowana przez ropę naftową, gaz ziemny, petrochemię, chemikalia i górnictwo. Branże te stwarzają znaczne ryzyko wycieków gazów łatwopalnych, wybuchowych i toksycznych. Dlatego czujniki gazu w wykonaniu przeciwwybuchowym należą do najważniejszych komponentów systemów bezpieczeństwa przemysłowego.
Tło sprawy i podstawowe wymagania
- Charakterystyka branży: Cały łańcuch dostaw ropy naftowej i gazu w Arabii Saudyjskiej — od wierceń i wydobycia w górę, przez transport i rafinację, po produkcję petrochemiczną w połowie procesu — obejmuje węglowodory (metan, propan, lotne związki organiczne itp.) i toksyczne gazy (siarkowodór H₂S, tlenek węgla CO itp.).
- Wymagania środowiskowe: Obszary te są zazwyczaj klasyfikowane jako strefy niebezpieczne (wybuchowe). Każdy używany sprzęt elektryczny musi posiadać certyfikat przeciwwybuchowości, aby zapobiec jego zapłonowi.
- Czynniki regulacyjne: Surowe normy bezpieczeństwa ustanowione przez Saudyjską Organizację Normalizacyjną (Saudi Arabian Standards Organization) i krajowych gigantów, takich jak Saudi Aramco (np. normy SAES firmy Aramco), nakazują instalację certyfikowanych systemów detekcji gazu we wszystkich obszarach niebezpiecznych.
Typowy przypadek: Zintegrowany system detekcji gazu w rafinerii Dżazan należącej do Saudi Aramco
1. Przegląd projektu:
- Lokalizacja: Ekonomiczne Miasto Dżizan, Arabia Saudyjska.
- Obiekt: Rafineria Dżizan to ogromny, zintegrowany kompleks zajmujący się rafinacją, petrochemią i wytwarzaniem energii.
- Wyzwanie: Zakład przetwarza duże ilości ropy naftowej o wysokiej zawartości siarki, co wiąże się z bardzo wysokim ryzykiem wycieków H₂S. Ponadto w całym zakładzie występują liczne gazy łatwopalne. Wysoka temperatura, wilgotność i zasolenie środowiska przybrzeżnego stwarzają poważne wyzwania dla trwałości sprzętu.
2. Scenariusze zastosowań czujników gazu przeciwwybuchowych:
W tak dużym obiekcie czujniki gazu odporne na wybuch rozmieszczono w setkach krytycznych punktów:
- Uszczelnienia pomp i sprężarek: Te obracające się urządzenia są częstymi punktami wycieków. Do monitorowania gazów palnych instalowane są czujniki przeciwwybuchowe z kulkami katalitycznymi lub na podczerwień.
- Obszar zbiornika magazynowego (w pobliżu otworów wentylacyjnych i ramion załadowczych): Podczas transportu produktu lub „oddychania” z powodu zmian temperatury mogą uwalniać się opary. Czujniki zapewniają tu ciągły monitoring.
- Obszary jednostek procesowych (np. reaktory, kolumny frakcjonujące): Stałe detektory gazu są instalowane na kołnierzach i przyłączach zaworów, gdzie może występować H₂S i gazy palne. Czujniki te często posiadają certyfikat bezpieczeństwa wewnętrznego (Ex i), co oznacza, że nie mogą uwolnić wystarczającej energii, aby spowodować zapłon, nawet jeśli ulegną awarii podczas zasilania.
- Systemy kanalizacyjne i odwadniające: W tych zamkniętych przestrzeniach mogą gromadzić się gazy łatwopalne (np. metan). Do monitorowania stosuje się czujniki przeciwwybuchowe typu dyfuzyjnego lub wspomagane pompą.
- Wloty powietrza do pomieszczeń kontrolnych i schronów: Na wlotach powietrza do tych budynków zamontowano czujniki, które zapobiegają przedostawaniu się do środka toksycznych lub łatwopalnych gazów, zapewniając tym samym bezpieczeństwo personelu.
3. Technologia czujników i typy przeciwwybuchowe:
- Zasady technologii:
- Gazy palne: Wykorzystujemy głównie technologie katalityczne i niedyspersyjne podczerwieni. Technologia NDIR zyskuje coraz większą popularność w trudnych warunkach ze względu na odporność na niedobór tlenu i długą żywotność.
- Gazy toksyczne (np. H₂S): Głównie za pomocą czujników elektrochemicznych.
- Certyfikacja przeciwwybuchowości: Sprzęt w Arabii Saudyjskiej zazwyczaj musi spełniać normy międzynarodowe (takie jak ATEX, IECEx) oraz lokalne certyfikaty. Typowe rodzaje ochrony obejmują:
- Ex d [Ognioszczelność]: Obudowa jest w stanie wytrzymać wewnętrzną eksplozję bez uszkodzeń i zapobiega przenoszeniu się płomienia do atmosfery zewnętrznej.
- Ex e [Zwiększone bezpieczeństwo]: Stosowane są dodatkowe środki zapobiegające powstawaniu łuków elektrycznych, iskier lub nadmiernych temperatur.
- Ex i [Bezpieczeństwo wewnętrzne]: Bezpieczeństwo jest zapewnione poprzez ograniczenie energii elektrycznej w obwodzie. Jest to jeden z najwyższych poziomów ochrony, często stosowany w przypadku czujników wymagających konserwacji pod napięciem w terenie.
4. Integracja systemów i zastosowanie danych:
Te czujniki przeciwwybuchowe nie działają w izolacji, lecz są podłączone do ogólnozakładowego systemu kontroli wykrywania gazu.
- Alarmowanie w czasie rzeczywistym: Gdy czujnik wykryje stężenie gazu przekraczające ustalony poziom alarmowy, uruchamia alarm dźwiękowy i wizualny w centralnej sali kontrolnej, lokalizując miejsce wycieku.
- Automatyczne wyłączanie/sterowanie: System może automatycznie inicjować procedury awaryjne, takie jak:
- Uruchomienie systemów wentylacyjnych w miejscu nieszczelności.
-
- Automatyczne zamykanie odpowiednich zaworów awaryjnego wyłączania.
- Zatrzymanie pobliskich pomp lub sprężarek.
- Rejestrowanie danych i analityka: Wszystkie dane są rejestrowane i analizowane w celu przewidywania konserwacji (np. identyfikowania sprzętu z częstymi, niewielkimi wyciekami), optymalizacji tras patroli i przeprowadzania audytów bezpieczeństwa.
Wyzwania i przyszłe trendy
- Trwałość w warunkach środowiskowych: Ekstremalny klimat Arabii Saudyjskiej (wysoka temperatura, piasek, korozja solna) wystawia na ciężką próbę materiały obudowy, szczelność i stabilność podzespołów elektronicznych. Sprzęt wymaga wysokiego stopnia ochrony IP.
- Obniżenie całkowitego kosztu posiadania: Obejmuje to koszty kalibracji, konserwacji i wymiany czujników. Przyszły trend zmierza w kierunku bardziej stabilnych, trwalszych technologii (takich jak IR) oraz inteligentnych czujników z funkcją autodiagnostyki, które mogą zgłaszać usterki lub degradację.
- Inteligentna budowa i konserwacja predykcyjna: Zintegrowane z technologią IoT, czujniki gazu przeciwwybuchowe stają się częścią Przemysłu 4.0. Analizując trendy danych, system może ostrzegać o potencjalnych awariach sprzętu.zanimStężenia gazu osiągają niebezpieczne poziomy, co powoduje przejście od reagowania do zapobiegania proaktywnego.
- Bezprzewodowe czujniki przeciwwybuchowe: W przypadku modyfikacji instalacji lub obszarów, w których okablowanie jest utrudnione, stosowanie certyfikowanych bezprzewodowych czujników gazu staje się elastycznym i wydajnym rozwiązaniem uzupełniającym.
- Kompletny zestaw serwerów i oprogramowania modułu bezprzewodowego, obsługuje RS485 GPRS /4g/WIFI/LORA/LORAWAN
- Więcej czujników gazu informacja,
- prosimy o kontakt z Honde Technology Co., LTD.
- Email: info@hondetech.com
- Strona internetowa firmy:www.hondetechco.com
- Tel.: +86-15210548582
Czas publikacji: 23.09.2025